在江西這片充滿活力的紅土地上，傳統制造業正加速向數字化、網絡化、智能化轉型。作為PCB（印制電路板）行業的標桿企業，駿亞電子攜手中國聯通，借助5G+工業互聯網技術，成功打造智能智造工廠，為江西PCB產業轉型升級樹立了新典范。

5G賦能，破解PCB制造痛點

PCB電路板生產工序復雜、設備眾多、數據孤島問題突出，傳統有線網絡難以滿足柔性生產與實時監控的需求。江西聯通為駿亞電子量身定制了5G專網，實現了工廠內人、機、料、法、環的全要素互聯。通過5G+工業網關，老舊設備的數據被實時采集并傳輸至MEC邊緣云，時延降低至毫秒級，穩定性大幅提升。

在駿亞的鉆孔、曝光、蝕刻等關鍵車間，5G+AI機器視覺質檢系統替代了人工目檢，缺陷識別準確率超過99.5%，質檢效率提升3倍以上。基于5G+AGV的智能物流系統，實現了物料自動配送與半成品跨工序流轉，產線在制品庫存下降25%，物流人力減少40%。

工業互聯網平臺，加“數”落地江西

聯通為駿亞搭建的工業互聯網平臺，集成了MES、ERP、WMS等系統，打通了從訂單到交付的全流程數據。通過平臺大屏，管理者可實時掌握設備綜合效率（OEE）、能耗、質量等指標，實現精準決策。

“以前排產靠經驗，現在靠數據。”駿亞生產負責人表示，“平臺可根據設備狀態和訂單優先級自動排產，設備利用率提升了15%，訂單交付周期縮短了20%。”平臺還引入了AI能耗優化模型，對曝光機、電鍍線等高耗能設備進行動態調優，年節電超100萬千瓦時。

示范效應顯現，助推產業升級

駿亞智能智造工廠的落地，是江西“5G+工業互聯網”在電子制造領域的重大突破。江西省工信廳相關負責人指出，該項目為全省PCB及電子信息產業鏈提供了可復制的“5G+工業互聯網”解決方案。目前，已有十余家上下游企業啟動類似改造。

中國聯通江西分公司表示，未來將繼續深化與駿亞的合作，探索5G+數字孿生、5G+AR遠程運維等新場景，并聯合產業伙伴打造PCB行業工業互聯網標識解析節點，推動江西PCB產業集群整體向“數智化”邁進。

從“制造”到“智造”，聯通5G與工業互聯網的融合，正在江西PCB電路板行業書寫加“數”落地的新篇章。